Поршневые компрессоры 83 л/мин (0.083 м3/мин)
Мы предлагаем широкий выбор поршневых компрессоров от российских и зарубежных производителей с разными показателями производительности, начиная от 50 л/мин и до 18000 л/мин при давлении до 40 атмосфер. Эти компрессоры находят применение не только в промышленности, но и в областях, где требуется подача газа и жидкости под высоким давлением. Большинство моделей оснащены автоматической регулировкой объема, что позволяет обеспечить стабильный уровень давления.
Отображение 1–16 из 20
Поршневой компрессор – устройство, предназначенное для сжатия газа или воздуха с помощью поршней, движущихся в цилиндрах. Это один из наиболее распространенных и эффективных типов компрессоров, которые нашли свое применение в широком спектре отраслей, включая промышленность, а также автомобильное производство и сельское хозяйство.
Типы поршневых компрессоров
Существует несколько типов поршневых компрессоров, включая:
- Одиночное действие (однорядные) компрессоры,
- Двойное действие (двухрядные) компрессоры,
- Многорядные компрессоры,
- Маслосмазывающие компрессоры,
- Безмасляные компрессоры.
Основные детали и конструктивные особенности поршневых компрессоров
Поршневой компрессор состоит из нескольких основных деталей, а именно: корпус компрессора, кривошипно-шатунный механизм, поршень, цилиндр, головка цилиндра и клапаны:
Конструктивные особенности поршневых компрессоров включают в себя:
- Механизм смазки: для снижения трения и износа деталей используется система смазки, которая обеспечивает подачу масла на трения места.
- Механизм охлаждения: для предотвращения перегрева компрессора используются системы охлаждения, такие как воздушное охлаждение или системы с водяным охлаждением.
- Регуляторные системы: для поддержания необходимого давления и уровня компрессии используются регуляторные системы, которые могут автоматически регулировать скорость компрессора или открытие клапанов.
Принцип работы поршневого компрессора
Принцип работы поршневого компрессора основан на движении поршня в цилиндре. В изначальном положении поршень располагается в самой верхней части цилиндра, при этом объем сжатого воздуха минимален. При опускании поршня вниз, объем цилиндра увеличивается, что в свою очередь приводит к увеличению объема воздуха, попадающего внутрь цилиндра.
Затем поршень двигается вверх, создавая давление воздуха внутри цилиндра, и сжимает воздух. Когда поршень достигает верхней точки хода, воздух выталкивается из цилиндра через выходной клапан в сеть или резервуар. Далее процесс повторяется, поршень снова наполняется свежим воздухом, опускается, сжимает его и выпускает. Поршневой компрессор может иметь один или несколько цилиндров, в зависимости от его конструкции и требуемой производительности.
Область применения поршневых компрессоров
Поршневые компрессоры используются во многих отраслях промышленности, где требуется сжатие газов или паров. Они широко применяются в следующих областях:
- Нефтегазовая промышленность,
- Химическая и нефтехимическая промышленность,
- Производство пищевых продуктов и напитков,
- Машиностроение и автомобильная промышленность,
- Медицинская промышленность,
- Обработка сточных вод,
- Энергетика,
- Правоохранительные органы и вооруженные силы.
Основные преимущества и недостатки поршневых компрессоров
К преимуществам можно отнести:
- Надежность. Поршневые компрессоры обычно имеют простую конструкцию с небольшим количеством движущихся частей, что делает их надежными и долговечными.
- Широкий диапазон рабочих давлений. Они могут работать в широком диапазоне рабочих давлений, что позволяет им адаптироваться к различным требованиям приложений.
- Простота обслуживания. Поршневые компрессоры легко обслуживать и ремонтировать благодаря их простой конструкции и доступности запчастей.
К основным недостатки поршневых компрессоров относят:
- Высокий уровень шума и вибрации. Из-за движущихся частей и резких изменений давления, поршневые компрессоры могут генерировать большой уровень шума и вибрации, что может быть проблемой в некоторых продуктивных средах.
- Низкая эффективность. Данные компрессоры обычно имеют более низкий КПД, по сравнению с другими компрессорами, из-за потерь на трение и сопротивление, связанных с работой двигателя.
Как выбрать поршневой компрессор?
При выборе поршневого компрессора следует учитывать несколько факторов:
- Давление. Определите требуемое рабочее давление компрессора. Это может зависеть от конкретного применения, например, автомобильные шины требуют высокого давления, в то время как пневматическое инструменты могут работать при низком давлении.
- Производительность. Определите требуемый объем воздуха, который необходимо сжимать. Это также может зависеть от конкретного применения. Например, если вы используете компрессор в автомастерской, вам может потребоваться большой объем для покраски.
- Мощность двигателя. Убедитесь, что мощность двигателя компрессора соответствует его производительности. Это гарантирует эффективную работу и предотвращает проблемы с перегрузкой.
- Размер и мобильность. Учитывайте, где и как будет использоваться компрессор. Если вам нужно передвигать его с места на место, то подойдет компактная и портативная модель.
- Качество. Выбирайте компрессор из надежного бренда с хорошей репутацией. Обратите внимание на отзывы других пользователей и характеристики, чтобы быть уверенным в качестве и надежности выбранной модели.
- Бюджет. Установите предельную цену, которую вы готовы потратить на поршневой компрессор. Сравните цены и характеристики различных моделей, чтобы найти оптимальное соотношение “цена-качество”.
Важно также обратиться к профессионалам или консультантам, чтобы получить рекомендации и советы, основанные на спецификации вашего проекта или потребностях.